কিভাবে সুতার শক্তি বাড়ানো যায়

কিভাবে সুতা শক্তি বৃদ্ধি? সুতা উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, অনেক প্রক্রিয়া হবে এবং অনেক সমস্যার সম্মুখীন হবে। এই সমস্যাগুলির মধ্যে, রঙ এবং টেক্সচার যোগ করা মূল্য, এবং সুতার শারীরিক বৈশিষ্ট্য হল মূল সমস্যা। যদি সুতার শারীরিক বৈশিষ্ট্য (যেমন শক্তি) প্রভাবিত হয়, এবং তারপর সুন্দর রং এবং ভাল জমিন সব বাতাসে দুর্গ এবং আর বিদ্যমান নেই.

1. কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দিন:

যেমন দৈর্ঘ্য, সূক্ষ্মতা, ব্রেকিং দৈর্ঘ্য, পরিপক্কতা, ছোট ফাইবার সামগ্রী ইত্যাদি। ফাইবারের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ, অভিন্নতা ভাল এবং ফাইবারের সূক্ষ্মতা। একটি ইউনিট ক্রস-বিভাগে যত বেশি ফাইবার, বাঁকানোর দক্ষতা তত বেশি, সুতার শক্তি তত বেশি এবং শক্তির অসমতা তত কম; সূক্ষ্মতা অসমতা যত বড়, সুতার শক্তি তত কম।

2. স্পিনিং প্রক্রিয়া উন্নত করুন:

(1) সুতার শক্তির উপর প্রাক- স্পিনিং প্রক্রিয়ার প্রভাব: পরিষ্কার এবং কার্ডিং প্রক্রিয়ায় খোলার এবং অপরিচ্ছন্নতা অপসারণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, পর্যাপ্ত খোলা এবং কার্ডিং এর ভিত্তিতে, অত্যধিক এড়িয়ে চলুন ফাইবার ক্ষতি, এবং যতটা সম্ভব ছোট গাদা এবং অমেধ্য দূর করুন। .

(2) একই সময়ে, রান্না করা স্লিভারের রেশনের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন, ঘূর্ণায়মান প্রসারণের ইনগট পার্থক্য হ্রাস করুন, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মৌলিক ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন এবং দুর্বল রিং তৈরি করুন।

(3) কাঁচামালের সম্পত্তির পার্থক্যের হার হ্রাস করুন, প্রি- স্পিনিংয়ে কাঁচামালের অভিন্ন মিশ্রণকে উন্নত করুন, কার্ডিং প্রভাব উন্নত করুন, একক তন্তুগুলির মধ্যে মিশ্রণ বাড়ান, কম্বিং এবং অঙ্কনে সংমিশ্রণের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন প্রক্রিয়া, ইত্যাদি, এবং কাঁচামাল উপাদান সমানভাবে সুতা মধ্যে বিতরণ করা হয়. যাতে সুতার প্রতিটি ফাইবারের শক্তি স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায়।

3. সুতার অভিন্নতা উন্নত করুন:

যেমন ওজনের অসমতা, অসমতা এবং মোচড়ের অসমতা ইত্যাদি কাতানো সুতার সমানতাকে প্রভাবিত করে, প্রধানত সামনের ক্ষেত্র এবং ঘর্ষণ ক্ষেত্রের যুক্তিসঙ্গত বন্টন প্রক্রিয়ায়, সামনের খসড়া এলাকার দূরত্ব, ভাসমান দৈর্ঘ্য। এলাকা, এপ্রোন চোয়ালের আকার ইত্যাদি, প্রতি 100 মিটারে সুতার ওজনের অসমতা 2 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, কোলের অসমতা 1 শতাংশের মধ্যে এবং চিরুনিযুক্ত ছোট স্ট্যাপলের হার 8 শতাংশের মধ্যে, যা সুতার ওজনের অসমতা উন্নত করতে পারে। স্পিন্ডলের মধ্যে গতির সামঞ্জস্য হল সরাসরি ফ্যাক্টর যা সুতার অসম মোচড়কে প্রভাবিত করে। টাকু বেল্ট এবং স্প্লাইস পদ্ধতি, এবং টাকু বেল্ট টান ডিভাইস টাকু গতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। সুতার শক্তির উন্নতি কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন থেকে শুরু হওয়া উচিত, মিশ্রণের পার্থক্য হ্রাস করা, প্রাক-কাটা আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করা, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সুতার উন্নতি করা। গঠন, কাটা সুতার সমানতা উন্নত করা এবং যৌক্তিকভাবে টুইস্ট সহগ নির্বাচন করা।

4. সুতার গঠন অপ্টিমাইজ করুন:

উদাহরণস্বরূপ, তন্তুগুলির সরলতা এবং সমান্তরালতা এবং সুতার মধ্যে তাদের বিন্যাস এবং বন্টন, সুতার মোচড়, ইত্যাদি, সুতার টান, প্রস্থ, আঁটসাঁটতা, ফাইবার বিন্যাস এবং মোচড়ের আগে স্ট্র্যান্ড সোজা করা সুতার উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। শক্তি প্রভাব কম্প্যাক্ট স্পিনিং হল একটি ভাল পদ্ধতি যা মোচড়ের আগে দাড়ির গঠন উন্নত করতে, ফিনিশড সুতার লোমশ কমাতে এবং সুতার শক্তি উন্নত করতে পারে।

সুতার দৃঢ়তা হল সুতার অন্তর্নিহিত গুণের প্রতিফলন এবং সুতার প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং শেষ ব্যবহারের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। তুলার সুতা বা তুলা{0}}ধরনের রাসায়নিক ফাইবারের বিশুদ্ধ বা মিশ্রিত সুতা নির্ধারণের জন্য গুণমানের সূচক হল প্রধান ভিত্তি, তাই সুতার শক্তি টেক্সটাইল উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রুটিন পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে একটি।